XY-PT-⊘15JDGB 15mm ক্রিম্প পারফিউম ফাইন মিস্ট পাম্প স্প্রেয়ার হাই টাইপ

কিভাবে উত্পাদন যখন ফুটো এড়াতে 15 মিমি ক্লিপ-অন পারফিউম মিস্ট পাম্প উচ্চ অগ্রভাগ ?

15 মিমি ক্লিপ-অন পারফিউম মিস্ট পাম্প উচ্চ অগ্রভাগ উত্পাদন করার প্রক্রিয়ায়, ফুটো সমস্যা এড়ানোর জন্য উপাদান নির্বাচন, কাঠামোগত নকশা, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, গুণমান পরিদর্শন ইত্যাদির মতো একাধিক লিঙ্ক থেকে পদ্ধতিগতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন, যাতে প্রতিটি লিঙ্ক সঠিকভাবে পণ্যের সিলিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। নিম্নলিখিতটি নির্দিষ্ট মাত্রা থেকে একটি ব্যাখ্যা:

1. উপাদান নির্বাচন: একটি শক্ত সিলিং ভিত্তি তৈরি করুন

উপাদানের অভিযোজনযোগ্যতা ফুটো এড়ানোর জন্য প্রাথমিক পূর্বশর্ত। সিলিং, জারা প্রতিরোধের এবং সুগন্ধি উপাদানের সাথে উপাদানের সামঞ্জস্য একই সময়ে বিবেচনা করা আবশ্যক।
কোর সিলিং উপাদান উপকরণ: পাম্পের মাথায় সিলিং রিং এবং ভালভ ডিস্কের মতো কী সিলের জন্য, সুগন্ধি উপাদান (যেমন অ্যালকোহল, স্বাদ ইত্যাদি) দ্বারা ক্ষয় প্রতিরোধী ইলাস্টিক উপাদান যেমন খাদ্য-গ্রেডের সিলিকন বা নাইট্রিল রাবার, নির্বাচন করা উচিত। এই ধরনের উপাদানের চমৎকার স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের ক্ষমতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী চাপের অধীনে ভাল সিলিং বজায় রাখতে পারে যাতে উপাদান বার্ধক্য বা ফোলা দ্বারা সৃষ্ট ফাঁক ফুটো এড়াতে পারে। একই সময়ে, উপাদানের কঠোরতা সঠিকভাবে পরিমাপ করা প্রয়োজন। খুব শক্ত হলে সিলিং পৃষ্ঠটি শক্তভাবে ফিট হবে না এবং খুব নরম সমাবেশ বা ব্যবহারের সময় বিকৃত হতে পারে, সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
প্রধান কাঠামোগত উপাদান: যদি পাম্প হেড শেল, পিস্টন এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশগুলি প্লাস্টিকের তৈরি হয়, তবে উচ্চ-শক্তি এবং মাত্রিক-স্থিতিশীল প্রকৌশল প্লাস্টিক (যেমন POM বা PP) অত্যধিক উপাদান সংকোচনের কারণে ছাঁচনির্মাণের পরে কাঠামোগত ফাঁক এড়াতে নির্বাচন করা উচিত; যদি ধাতব অংশ জড়িত থাকে (যেমন 15 মিমি ক্রিম্প পাম্প হেডের ধাতব সংযোগকারী), তবে এটি নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে এর পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়া (যেমন কলাই) ​​কার্যকরভাবে পারফিউমের উপাদানগুলির ক্ষয়কে বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং ধাতব ক্ষয় দ্বারা সৃষ্ট সিলিং ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে পারে।
Zhangjiagang XinYe কেমিক্যাল স্প্রেয়ার কোং, লিমিটেড সুগন্ধি বোতল অগ্রভাগ উত্পাদন করার সময় উপকরণের কঠোর নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেয়। অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং অন্যান্য লিঙ্কগুলিতে এর প্রযুক্তিগত সঞ্চয়নের সাথে মিলিত, এটি 15 মিমি পাম্প হেডগুলির উপাদান নির্বাচনের জন্য নির্ভরযোগ্য সহায়তা প্রদান করতে পারে এবং উত্স থেকে উপাদান সমস্যার কারণে ফুটো হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

2. স্ট্রাকচারাল ডিজাইন: সিলিং ফর্ম অপ্টিমাইজ করুন

15 মিমি ক্রিম্প পাম্প হেডের স্ট্রাকচারাল ডিজাইনের "টাইট সিলিং সারফেস এবং ইউনিফর্ম প্রেসার ডিস্ট্রিবিউশন" এর মূল লক্ষ্যের উপর ফোকাস করতে হবে এবং নিম্নলিখিত মূল অংশগুলিকে অপ্টিমাইজ করার উপর ফোকাস করতে হবে:
স্ন্যাপ এবং বোতলের বডির মধ্যে সংযোগের কাঠামো: স্ন্যাপ ডিজাইনের সিলিং কার্যকারিতা স্ন্যাপ এবং বোতলের বডি এবং বোতলের মুখের মধ্যে মিলিত নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে। 3D মডেলিংয়ের মাধ্যমে ফিতেটির স্ট্রেস স্টেট অনুকরণ করা প্রয়োজন যাতে ফিতেটি বোতলের মুখে একটি অভিন্ন রেডিয়াল চাপ তৈরি করতে পারে এবং অপর্যাপ্ত স্থানীয় চাপের কারণে সৃষ্ট ফাঁক এড়াতে পারে। একই সময়ে, বাকলের দাঁতের সংখ্যা এবং বাঁক কোণ অবশ্যই 15 মিমি ব্যাস সহ বোতলের শরীরের সাথে মিলতে হবে এবং সংযোগটি দৃঢ় এবং সিলিং প্রভাব যথাযথ হস্তক্ষেপ ফিটের মাধ্যমে উন্নত করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একাধিক পরীক্ষার মাধ্যমে বাকলিংয়ের গভীরতা যাচাই করা উচিত।
পাম্প বডির অভ্যন্তরে ভালভ সিস্টেমের গঠন: পাম্পের মাথার একমুখী ভালভ (যেমন সাকশন ভালভ এবং ডিসচার্জ ভালভ) হল তরল ব্যাকফ্লো এবং ফুটো প্রতিরোধের চাবিকাঠি। ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ আসনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি একটি মসৃণ সমতল বা চাপের পৃষ্ঠ হিসাবে ডিজাইন করা উচিত যাতে এটি চাপের অধীনে সম্পূর্ণভাবে ফিট হতে পারে; ভালভ ডিস্কের ইলাস্টিক সহগ অবশ্যই পাম্প হেডের কাজের চাপের সাথে মেলে, যা স্বাভাবিক স্প্রে করার সময় মসৃণ খোলার এবং স্প্রে করা বন্ধ করার সময় দ্রুত বন্ধ হওয়া নিশ্চিত করতে পারে, বিলম্বিত বন্ধ হওয়ার কারণে ফোঁটা ফোঁটা এড়াতে পারে। উপরন্তু, পিস্টন এবং পাম্প ব্যারেলের মধ্যে মিলিত ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই মাইক্রোন স্তরে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে, এবং সুনির্দিষ্ট সহনশীলতা ডিজাইনের মাধ্যমে (যেমন H7/g6-এর ম্যাচিং নির্ভুলতা ব্যবহার করে) ফাঁক থেকে তরল বের হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করা যেতে পারে।
স্প্রে চ্যানেলের সিলিং ট্রানজিশন: পাম্পের বডি থেকে অগ্রভাগ পর্যন্ত স্প্রে চ্যানেলটিকে এমন কাঠামো এড়িয়ে চলতে হবে যা অশান্তি এবং তরল জমা হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ, যেমন সমকোণ এবং তীক্ষ্ণ কোণ। চ্যানেলে তরল অবশিষ্টাংশ এবং ফুটো হওয়ার ঝুঁকি কমাতে একটি মসৃণ আর্ক ট্রানজিশন ডিজাইন গ্রহণ করা উচিত। একই সময়ে, সিলিং রিং এম্বেড করে সিলটিকে আরও উন্নত করতে অগ্রভাগ এবং পাম্প বডির মধ্যে সংযোগে একটি সিলিং রিং খাঁজ যুক্ত করা যেতে পারে। খাঁজের আকার অবশ্যই সিলিং রিং এর ব্যাসের সাথে অবিকল মিলে যেতে হবে যাতে সিলিং রিংটি অতিরিক্ত শক্ত হয়ে যাওয়ার কারণে বা অতিরিক্ত আলগা হওয়ার কারণে পড়ে যাওয়া থেকে বিরত থাকে।

3. উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: উত্পাদন নির্ভুলতা নিশ্চিত করা

উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা সরাসরি পাম্প হেডের সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এবং প্রতিটি প্রক্রিয়াকরণ লিঙ্কের জন্য কঠোর পরামিতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা প্রয়োজন:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া: পাম্পের মাথার প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য (যেমন পাম্পের বডি এবং পিস্টন), ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা, চাপ, ধরে রাখার সময় এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। অতিরিক্ত তাপমাত্রা উপাদানের অবক্ষয় ঘটাবে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে; অপর্যাপ্ত চাপের কারণে পণ্যটি অসম্পূর্ণভাবে ভরাট হতে পারে, সঙ্কুচিত গর্ত বা বুদবুদ তৈরি করতে পারে এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা নষ্ট করতে পারে। উন্নত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম এবং রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেমগুলি গ্রহণ করে, প্রতিটি উপাদানের মাত্রিক সহনশীলতা ডিজাইনের সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে (যেমন কী সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা ত্রুটি 0.02 মিমি অতিক্রম করে না), পরবর্তী সমাবেশের সিলিংয়ের জন্য ভিত্তি স্থাপন করে।
ধাতব অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা: যদি 15 মিমি পাম্পের মাথায় অ্যালুমিনিয়াম অংশ থাকে (যেমন অগ্রভাগের হাউজিং), তবে স্ট্যাম্পিং বিকৃতির কারণে কাঠামোগত স্থানচ্যুতি এড়াতে অ্যালুমিনিয়াম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটিকে অংশগুলির মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে হবে; অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়ার জন্য অক্সাইড ফিল্মের বেধ এবং অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা দরকার, যা কেবল অংশগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় না, তবে এটি নিশ্চিত করে যে অন্যান্য অংশগুলির সাথে মিলন পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমতল হয় এবং পৃষ্ঠের অত্যধিক রুক্ষতার কারণে সৃষ্ট ব্যবধান হ্রাস করে।
স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ প্রক্রিয়া: সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলিং রিংয়ের ইনস্টলেশন অবস্থান এবং কম্প্রেশন পরিমাণ সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করার মূল চাবিকাঠি। স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ সরঞ্জামের ব্যবহার ম্যানুয়াল অপারেশনে ত্রুটিগুলি এড়াতে পারে, নিশ্চিত করতে পারে যে সিলিং রিংটি খাঁজে নিখুঁতভাবে এম্বেড করা হয়েছে এবং কম্প্রেশনের পরিমাণ ডিজাইনের মান (সাধারণত সিলিং রিংয়ের ব্যাসের 15%-25%) মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যাতে অপর্যাপ্ত হওয়ার কারণে সিলিংটি আলগা না হওয়ার কারণে স্থায়ীভাবে সিলিং কম্প্রেশনের সীমাবদ্ধতা হ্রাস পায়। কম্প্রেশন একই সময়ে, সমাবেশের প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলিতে বাধা এবং স্ক্র্যাচগুলি এড়ানো প্রয়োজন, বিশেষত সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি, যা সরাসরি ফুটো হতে পারে।

4. গুণমান পরিদর্শন: পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ত্রুটিগুলি বাধা দেয়

পুরো উৎপাদন প্রক্রিয়াকে কভার করে একটি গুণমান পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করা সময়মত সম্ভাব্য ফুটো বিপদগুলি আবিষ্কার করতে পারে এবং অযোগ্য পণ্যগুলিকে বাজারে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে পারে:
যন্ত্রাংশ এন্ট্রি পরিদর্শন: যন্ত্রাংশগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং উপাদানের ত্রুটির কারণে লিক হওয়া রোধ করে তা নিশ্চিত করতে কেনা বা স্ব-নির্মিত সিলিং রিং, প্লাস্টিকের অংশ, ধাতব অংশ ইত্যাদির মাত্রিক নির্ভুলতা পরিদর্শন (যেমন একটি তিন-সমন্বয় পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহার করে) এবং উপাদান কর্মক্ষমতা নমুনা পরিদর্শন (যেমন পারফিউম নিমজ্জন পরীক্ষা)।
সমাবেশের সময় সিলিং পরীক্ষা: আধা-সমাপ্ত পাম্প হেডগুলিতে চাপ পরীক্ষা করার জন্য স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনের মূল নোডগুলিতে পরিদর্শন স্টেশনগুলি সেট আপ করুন। উদাহরণস্বরূপ, পাম্পের মাথায় গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট চাপ ইনজেকশন করুন (সুগন্ধি পূরণের পরে অবস্থার অনুকরণ), বুদবুদ তৈরি হচ্ছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে এটিকে জলে ডুবিয়ে দিন, বা চাপ সেন্সরের মাধ্যমে চাপের ক্ষয় হার পর্যবেক্ষণ করুন। যদি চাপ ড্রপ সেট থ্রেশহোল্ড অতিক্রম করে, এটি নির্ধারিত হয় যে সীলটি অযোগ্য এবং কারণটি অবিলম্বে তদন্ত করা প্রয়োজন।
সমাপ্ত পণ্যের নমুনা এবং জীবন পরীক্ষা: চূড়ান্ত সমাপ্ত পণ্যগুলিতে নমুনা পরীক্ষা করা হয়, যার মধ্যে স্প্রে পরীক্ষাগুলি রয়েছে যা প্রকৃত ব্যবহারের পরিস্থিতি অনুকরণ করে (যেমন 1,000 বার একটানা চাপ দেওয়ার পরে ফুটো পরীক্ষা করা), উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ আর্দ্রতার পরিবেশে বার্ধক্য পরীক্ষা (সিল করার কার্যকারিতা পরীক্ষা করা) 0%2 0 ° সেন্টিগ্রেডের মাঝামাঝি পরিবেশে এবং 4% 2 ঘন্টার আদ্রতার পরিবেশে রাখার পরে। ইত্যাদি, পণ্য বিভিন্ন ব্যবহারের শর্ত অধীনে ভাল sealing কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে তা নিশ্চিত করতে.